PP耐寒剂 PP塑料制品低温发脆烂掉 PP增韧耐寒 高光泽

 PP耐寒剂对PP塑料制品低温容易发脆烂掉性能PP增韧耐寒特性高光泽性能
添加量比较少效果好不影响制品的亮度
耐寒PP--PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。 由于均聚物型的PP温度**0度以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1-4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150度。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。 均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力
耐寒PP--聚丙烯PP树脂为白色蜡状物固体，它的密度很低，在0.89-0.92g/cm3之间，是塑料材料中除PMP之外轻的品种。聚丙烯PP综合性能良好，原料来源丰富，生产工艺简单，而且价格低廉。聚丙烯PP的力学性能与聚乙烯相比，其强度、刚度和硬度都比较高，光泽性也好。但在塑料材料中仍属于偏低的。如果需要高强度时，可选用高结晶聚丙烯PP或填充、增强聚丙烯PP。PP的冲击强度对温度的依赖性很大，其冲击强度较低，特别是低温冲击强度低。PP的冲击强度还与分子量、结晶度、结晶尺寸等因素有关。PP还具有优良的抗弯曲疲劳性，其制品在常温下可弯折106次而不损坏。聚丙烯PP具有良好的耐热性。可在100℃以上使用，无载条件下高连续使用温度可达120℃，短期使用温度为150℃ 。聚丙烯PP的耐沸水、耐蒸汽性良好，特别适于制备医用高压消毒制品。聚丙烯PP的热导率较低, 要小于聚乙烯热导率，是很好的绝热保温材料。
耐寒PP--聚丙烯PP是由丙烯作为单体在催化剂作用下加成聚合的产物,由于其具有优异的机械性能、无毒、耐热、耐化学性能和易加工性能,并且原料来源丰富、价格低廉,因此被广泛应用于多个领域,成为五大通用合成树脂中增长快的品种，但是PP属于部分结晶树脂,在通常的加工条件下,结晶速度相对较慢,容易形成较大的球晶,使光线很难穿过整个制品,因此,制品的透明性和光泽性较差,外观缺少美感,使得其在包装、医疗器械、家庭用品等领域的应用受到限制。而经过增透改性后的PP,在保持其原有的优异性能的同时,还获得了可与其它典型的透明材料如PC、PS、PET等相媲美的优良的透明性和光泽性。尤其是PP具有较高的耐热变形温度,在对透明性要求很高,需高温下使用或消毒的器具方面,如透明饮料杯、微波炉具、婴儿瓶、医用注射器等方面,透明PP拥有比其它透明材料更广泛的的市场前途,在国内外得到迅速的发展。聚丙烯PP是非极性结晶型的烷烃类聚合物，具有很高的耐化学腐蚀性。在室温下PP不溶于任何溶剂，但可在某些溶剂中发生溶胀。PP可耐除强氧化剂、浓硫酸以及浓硝酸等以外的酸、碱、盐及大多数**溶剂（如醇、酚、醛、酮及大多数狡酸等）, 同时，聚丙烯PP还具有很好的耐环境应力开裂性，但芳香烃、氯代烃会使其溶胀，高温时更显着。如在高温下可溶于四氢化萘、十氢化萘以及4-三氯代苯等。聚丙烯PP为一种非极性的聚合物，具有优异的电绝缘性能。其电性能基本不受环境湿度及电场频率改变的影响，是优异的介电材料和电绝缘材料，并可作为高频绝缘材料使用。聚丙烯PP的耐电弧性很好，在130～180s之间，在塑料材料中属于较高水平．由于聚丙烯PP低温脆性的影响，其在绝缘领域的应用远不如聚乙烯和聚氯乙烯广泛，主要用于电信电缆的绝缘和电器外壳
耐寒PP--东莞市好品发塑胶原料有限公司供应PP耐寒剂效果倍增问题解决，聚丙烯PP的耐候性差，碳原子上的氢易氧化，对紫外线很敏感，在氧和紫外线作用下易降解。未加稳定剂的聚丙烯PP粉料，在室内放置4个月性能就急剧变坏，经150℃、0.5～3.0h高温老化或12h大气曝晒就发脆。因此在聚丙烯PP生产必须加人抗氧剂和光稳定剂。在有铜存在时，聚丙烯PP的氧化降解速度会成百倍加快，此时需要加人铜类抑制剂，如亚水杨基乙二胺、苯甲酸腆或苯并三哇等。聚丙烯PP的吸水率很低，在水中浸泡1h，吸水率仅为0.01%～0.03%，因此成型加工前不需要对粒料进行干燥处理。PP的熔体接近于非牛顿流体，黏度对剪切速率和温度都比较敏感，提高压力或增加温度都可以改善PP的容易流动性，但以提高压力较为明显。由于聚丙烯PP为结晶类聚合物，所以成型收缩率比较大，一般在1%～2.5%的范围内，且具有较明显的后收缩性。在加工过程中易产生取向，因此在设计模具和确定工艺参数时要充分考虑以上因素。聚丙烯PP受热时容易氧化降解